Chenillegarn, dessen wissenschaftlicher Name Spiralplüschgarn lautet, ist eine neue Art von Effektgarn. Es wird gesponnen, indem zwei Stränge als Kerngarn verwendet und das Federgarn in der Mitte verdreht wird. Daher wird es auch anschaulich Chenillegarn genannt. Im Allgemeinen gibt es Chenilleprodukte wie Viskose/Nitril, Baumwolle/Polyester, Viskose/Baumwolle, Nitril/Polyester, Viskose/Polyester usw.
Eigenschaften von Chenillegarn
Chenillegarn wird aufgrund seiner Eigenschaften wie flauschig, weich, dick und leicht in Heimtextilien (Sofas, Tapeten, Vorhangstoffe usw.) und Strickwaren häufig verwendet. Seine Besonderheit besteht darin, dass die Faser auf dem flaschenbürstenförmigen Kerngarn gehalten wird. Das Chenille fühlt sich weich an und hat ein sehr volles Aussehen.
Die Chenille-Produkte, die heute auf dem Markt beliebter und weit verbreiteter sind, bestehen grundsätzlich aus getuftetem Baumwoll-Chenille-Garn. Natürlich gibt es je nach Produktionsprozess des jeweiligen Herstellers auch große Unterschiede im Flor dieser Chenille. Der Flor der von einigen Herstellern produzierten Baumwoll-Chenille ist relativ dick, während der von einigen Herstellern produzierte Flor relativ dünn ist. Dies hängt mit dem Phänomen zusammen, das aufgrund der unterschiedlichen Bedingungen des verwendeten Chenille-Garns auftritt, während Standard-Chenille alle aus 1 Chenille-Garn hergestellt werden.
Spinnprinzip
1.Förderung und Positionierung der Kerndrähte
Während des Spinnvorgangs wird das Kerngarn in Ober- und Unterkerngarn aufgeteilt. Sie werden unter Einwirkung der Zugwalze von der Spule abgewickelt und gemeinsam zugeführt. Unter Einwirkung des Walzenstücks und des Distanzstücks werden der Ober- und der Unterkernfaden auf beiden Seiten des Federgarns platziert und befinden sich beide in der Mitte des Federgarns.
2. Einführen und Schneiden des Federgarns
Das Federgarn besteht aus zwei oder drei Einzelgarnen. Das Einzelgarn wird von der Spule abgewickelt und durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotationskopfes verdreht, wodurch die Bündelung des Federgarns verstärkt wird. Gleichzeitig wird es um den Abstandshalter gewickelt, um eine Garnschlaufe zu bilden. Die Schlaufe gleitet beim Drehen des Rollenstücks nach unten und wird von der Klinge in kurze Federn geschnitten. Diese kurzen Federn werden zusammen mit dem oberen Kerndraht zur Steuerrolle geschickt und verschmelzen mit dem unteren Kerndraht. Auf diese Weise wird das Federgarn zwischen den beiden Kerndrähten eingeklemmt und gelangt in den Verdrehbereich.
3. Verdrehen und Formen
Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Spindel wird das Kerngarn schnell verdreht, und das verdrehte Kerngarn wird fest mit dem Federgarn zu einem daunenreichen Chenillegarn verbunden; gleichzeitig wird es auf die Garnröhre gewickelt, wodurch das Röhrengarn entsteht.
Produktspezifikationen
Je nach Marktgewohnheiten wird Chenillegarn in dickes Chenillegarn mit 500 bis 286 Tex, mittleres Chenillegarn mit 250 bis 182 Tex und dünnes Chenillegarn mit 167 bis 143 Tex unterteilt.
