1. Reinigungs- und Kardierungsprozess
Um eine gleichmäßige Oberfläche der Maschenware zu gewährleisten, wird die Kämmeinheit zum Reinigen und Kardieren verwendet, um ein Mischen in mehreren Behältern und ein gleichmäßiges Mischen der Baumwolle zu erreichen. Die Abstreifgeschwindigkeit der Blaskardiereinheit beträgt 135 Meter pro Minute, und die Länge jedes Zylinders beträgt 3800 Meter.
2. Gegenüberstellung
Die Zeichnung nimmt 6-8 Stücke kombinierten Garns an. Das Baumwollband auf der Rückseite der Maschine wird in zwei Sektionen unterteilt, mit einer hohen Sektion von 3800 Metern pro Barrel und einer niedrigen Sektion von 1900 Metern pro Barrel. Wenn Sie das Faserband laden, führen Sie das Faserband von oben in die Druckwalze ein, treten Sie in die Trichteröffnung ein und ziehen Sie den Überlappungspunkt heraus, um sicherzustellen, dass das Faserband keine Verbindungsstellen aufweist.
3. Scrollen
24-36 Stücke werden in Kombination verwendet, und ein Stück Baumwollfaser wird verwendet. Berechnen Sie quantitativ, wie viele Watterollen pro Trommel Watteband gesponnen werden können. Nach dem Spinnen des Faserbandes das vorverstreckte Faserband gleichmäßig aus dem gewechselten Faserband führen und markieren. Wenn es gleichmäßig auf einer einzigen Kämmmaschine bis zur Markierung gesponnen ist, kneifen Sie es rechtzeitig aus.
4. Kämmen
Rolle gleichmäßig wechseln und Länge fixieren. Wenn die Drehung voll ist, kneifen Sie rechtzeitig den Rundenpunkt heraus.
5. Umherziehen
Die Vorgarnmaschine teilt das Baumwollband an der Rückseite des Rahmens in sechs Abschnitte, wobei jeweils 20 Spindeln in einen Abschnitt unterteilt werden, und jeweils zwei Reihen Vorgarn fallengelassen werden, um einen Abschnitt Baumwollband zu ersetzen. Die geänderten Kopfspitzen werden auf das volle Garn gesponnen und die Kopfspitzen um 2 Meter herausgezogen. Wenn das Garn fallen gelassen wird, fällt die innere Reihe des großen Garns auf eine Stelle und die äußere Reihe auf eine Stelle. Wenn Sie Spinngarn verwenden, ändern Sie das Garn entsprechend der inneren und äußeren Reihen und kontrollieren Sie streng die Dehnung und den Unterschied des Rovings.
6. Gesponnenes Garn
Der Spinnprozess basiert auf dem segmentierten Pagodenverfahren unter Verwendung eines zentralisierten Vorgarnwechselverfahrens. Die letzten 15-20 Runden jedes Rovings bleiben ungenutzt. Füllen Sie das große Garn auf, fädeln Sie es in den Glockenmund und brechen Sie dann die Verbindung am Rohrgarn. Wenden Sie nach dem Herausziehen des Schlauchs die Wickelrollenverbindungsmethode an, um zu verhindern, dass die Roggenpackung verändert wird. Durch den Wickelvorgang wird die Gelenkstelle ausgequetscht.
Jeder Prozess übernimmt die fugenlose Methode und implementiert eine feste Versorgung. Eine strenge Kontrolle der verbrauchten Garnmenge hat die Produktionseffizienz und Garnqualität verbessert. Die Stoffqualität wurde von Kunden anerkannt und das Qualitätsniveau des Produkts wurde verbessert.
