1 Qualitätsindex von Kammband
Aus gekämmtem Baumwollgarn werden hochwertige Produkte gesponnen, daher sind die Qualitätsanforderungen an gekämmtes Faserband extrem hoch. Aufgrund unterschiedlicher Spinnarten, Rohbaumwollbedingungen und Produktionsbedingungen der einzelnen Fabriken variiert der Regelbereich der Qualitätsindikatoren für gekämmtes Faserband.
2 Reduzieren Sie Nissenverunreinigungen und Kämmgarnfehler
Die Qualitätsanforderungen an gekämmtes Baumwollgarn sind hoch, wobei die Anzahl an Knötchen und Verunreinigungen um mehr als die Hälfte geringer ist als die Anzahl an Teilchen eines gekämmten Baumwollgarns mit der gleichen linearen Dichte, weil die Kämmmaschine insbesondere eine beträchtliche Menge an Knötchen und Verunreinigungen entfernen kann bei Verunreinigungen mit einer Entfernungsrate von 50 bis 60 Prozent und bei Nissen mit einer Entfernungsrate von 10 bis 20 Prozent.
Um Nissen, Verunreinigungen und Garnfehler zu reduzieren, sollten neben der rationalen Auswahl der Rohbaumwolle, der vollen Nutzung der Rolle der Baumwollreinigung und des Kardierens zur Entfernung von Verunreinigungen und der Vermeidung von Nissen die folgenden Punkte beim Kämmprozess beachtet werden:
(1) Verbessern Sie den Vorbereitungsprozess für kleine Rollen, verbessern Sie die Qualität der kleinen Rolle, streben Sie danach, die vertikale und horizontale Gleichmäßigkeit der kleinen Rolle und die Fasergeradheit und -parallelität zu verbessern, um die Kardierrolle der Kämmmaschine voll zu spielen.
(2) Die Verbesserung des mechanischen Zustands der Karde, insbesondere des Kardiernadelzustands, ist der Schlüssel zur Verbesserung des Kardiereffekts. Passen Sie beispielsweise die Spezifikationen und die Pflanzdichte der Kammnadel des Zylinders und des oberen Kamms angemessen an, halten Sie die Nadel ohne Nadelmangel in gutem Betriebszustand, schneiden Sie die Bürste rechtzeitig ab, verbessern Sie die Glätte der Bürste und behalten Sie die Elastizität bei der Borsten, verbessern die Arbeitseffizienz der Bürste und stellen sicher, dass die Oberfläche der Zylindernadel gereinigt werden kann.
(3) Beherrschen Sie den Kämmprozess richtig, stellen Sie den Rotationszeitpunkt der Trennwalze im Uhrzeigersinn, die Positionierung der Zylinderbogenplatte, den Schließzeitpunkt der Klemmplatte und das Kardierintervall angemessen ein.
(4) Beherrsche und steuere angemessen die Kämm-Knüppelrate. Bestimmen Sie entsprechend den Qualitätsanforderungen des gesponnenen Baumwollgarns die Kämmlingsrate angemessen, achten Sie jederzeit auf den Kämmlingszustand und reduzieren Sie den Stufenunterschied und den Augenunterschied des Kämmlings.
(5) Stärkung des Betriebsmanagements. Während des Betriebes sollte auf das Verkleben von kleinen Windungen geachtet werden, um unklare Lagen oder Beschädigungen der Kardiernadel beim Zuführen dicker Lagen zu vermeiden, die die Qualität des Baumwollvlieses beeinträchtigen können. Gleichzeitig ist es notwendig, den Reinigungszyklus jedes Teils der Kämmaschine richtig zu formulieren und effektiv umzusetzen, eine bessere Florplattenstruktur und -materialien zu übernehmen und Kämmgarnfehler zu reduzieren.
3 Bandunebenheiten bei gekämmter Baumwolle reduzieren
Durch die periodische Trennung und Zusammenfassung der Ausgangsbänder der Kämmmaschine weist das Kämmband eine große periodische Bruchstückunebenheit auf. Nach der Kombination der Folgeprozesse kann die periodische Unebenheit des Kammbandes stark reduziert werden. Außerdem ist es durch die gute Trennung und Geradheitsparallelität der Fasern im Kammband und die geringeren Kurzfasern und Fehlstellen dem Verzug des Folgeprozesses zuträglich. Daher hat das gekämmte Faserband eine gute Gleichmäßigkeit.
Es gibt viele Faktoren, die die Gleichmäßigkeit von gekämmtem Faserband beeinflussen. Um die Qualität der kleinen Rolle zu verbessern und den normalen Zustand des Mechanismus aufrechtzuerhalten, sollten auch die folgenden Punkte beachtet werden:
(1) die Prozessparameter angemessen anpassen und das Timing und die Positionierung richtig einstellen;
(2) Die Spannung und den Zug jedes Teils richtig kontrollieren, um eine versehentliche Dehnung zu reduzieren;
(3) Halten Sie den Durchgang, durch den das Baumwollgewebe und das Faserband hindurchgehen, glatt und sauber;
(4) Kontrollieren Sie streng die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, so dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt innerhalb des angegebenen Bereichs geregelt werden, d. h. die Temperatur beträgt 20 bis 30 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit 55 bis 60 Prozent Prozent , um Probleme wie falsche Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle zu vermeiden, wie z.
